新的电化学过程，以拾取清洁钢

原始标题：电化学过程捕获了清洁铁技术。北京，4月9日（记者张王），来自美国俄勒冈大学的化学家在9日发表了在“ ACS Energy Express”中发表的角色，他们开发了一种更清洁的技术，可以使用电化学过程来从合成铁矿石中提取铁，并说该程序预期与爆炸物成本相比，将其与新的变化相提并论。 Ferro及其合金在现代工业中非常重要。尽管传统的钢冶炼炉可以将铁矿石转化为纯金铁，但它存在高能量消耗和严重的空气污染等问题。电化学铁质冶炼通过含有巴卡尔原料的液体通过电流，以实现金属分离。与高温爆炸炉相比，电化学工艺可以显着减少空气污染物的泄漏，同时节省大量能量。 prevOUS研究使用电化学工艺直接将含有氧化铁和氢氧钠的固体颗粒的溶液转化为金属铁，在约80°C-90°C的条件下，当面对天然钢时，很难进行低温选择。 研究人员说，鉴定可以在低温下可以转化为金属铁的氧化物是开发制造铁的全电化学过程的重要步骤。 他们首先制备了具有高比表面积，内孔和连接腔的氧化铁颗粒，分析了其纳米级形态对电化学反应的影响，然后转化为微米尺度颗粒以模仿自然的矿物形态。在实验中，团队设计了一种特殊的阴极，以从含氧化铁颗粒的氢氧化钠溶液中提取金属铁，当时电流通过。 结果表明，当电流密度为50 mA/cm2时氧化物还原是最高的，类似于快速充电锂离子电池。此外，与孔隙率低的天然赤铁矿相比，具有较高孔隙率和较大特定表面区域的松散颗粒可以更好地产生电化学铁。 研究人员估计，在实验中使用的当前密度中，口服制造成本可能小于每吨600美元，这是传统钢冶炼的成本。此外，当使用纳米级孔隙率颗粒时，电流密度可以显着提高，类似于工业电解细胞的当前密度。 但是，研究人员还说，为了实现这项技术的商业应用，将需要进一步的研究和技术才能产生更高的孔隙率。 （编辑：Luo Zhizhi，Chen Jian） 遵循官方帐户：人 - 金融融资 分享让许多人看到